Mengenai Panelisasi Papan Litar bercetak

Panelisasi pcb ialah gabungan dan penyambungan beberapa papan litar bercetak bersaiz kecil untuk membentuk pcb bersaiz besar.

 

Tujuan panelisasi adalah, pertama, untuk memudahkan pematerian dan pemasangan papan litar bercetak pelanggan. Yang kedua ialah pengeluar pcb boleh mengurangkan pembaziran dan menjimatkan kos semasa proses pengeluaran.

 

 

Kaedahpanelisasi

1.Tambah tab pisah pada tepi papan, tiada jarak

Kaedah ini sesuai untuk pelanggan yang tidak mempunyai keperluan khas untuk penampilan atau burr. Kami boleh terus memecahkan garisan V-cut, tetapi mungkin terdapat sedikit burr di sekeliling papan, yang secara amnya tidak menjejaskan pemasangan dan penggunaan sebenar pelanggan, dan tepi papan tersebut juga mudah digilap. Selain itu, penambahan jahitan tepi proses meningkatkan kekuatan jahitan dan menjadikannya lebih berdaya tahan semasa penempatan. Kaedah penyambungan dengan tepi proses ini boleh membetulkan substrat dalam proses pengeluaran seterusnya, menjadikannya mudah untuk diproses.

 

2.Tambah tab pisah pada tepi papan dengan jarak

Jika pelanggan mempunyai keperluan yang sangat tinggi untuk garisan luar papan litar bercetak, dan tepi papan tidak boleh mempunyai burr, mereka perlu mengisar tepi papan. Dengan cara ini, perlu ada ruang antara papan, biasanya 1.5-2mm, yang sesuai untuk mengawal burr. Di samping itu, saiz papan terlalu kecil untuk melalui mesin pemotong V, dan jarak perlu ditetapkan.

 

3.No break away tab

Sesetengah produk memerlukan pemasangan manual dan boleh dibuat tanpa tab pemisah, selagi terdapat lubang kedudukan di dalam papan. Pemasangan jenis ini boleh menjimatkan kos tepi papan dan mengurangkan kos pengeluaran papan litar bercetak dengan sewajarnya.

 

Terdapat banyak cara untuk menyambungkan papan litar bercetak, dengan dua yang biasa ialah potongan V dan lubang setem.

Potongan V mempunyai kelebihan kos rendah, pemisahan papan yang mudah, dan tepi yang kemas selepas pemisahan. Kaedah pengeluaran adalah untuk memasang beberapa papan PCB bersama-sama dan memotong alur berbentuk V pada sambungan antara papan, menjadikannya mudah untuk diasingkan. Disebabkan fakta bahawa potongan V hanya boleh dipotong menjadi garis lurus dan tidak boleh menukar arah, ia lebih sesuai untuk papan PCB segi empat tepat. Kaedah penyambungan potongan V mempunyai keperluan tertentu untuk ketebalan PCB, secara amnya memerlukan ketebalan papan lebih daripada 1mm. Jika papan PCB terlalu nipis dan potongan V digunakan, ia akan merosakkan kekuatan asal papan.

 

Lubang setem adalah cara lain untuk menyambungkan papan dengan menggerudi lubang kecil pada sambungan papan untuk membentuk jalur penyambung. Saiz lubang setem biasanya sekitar 0.3mm, dan jarak antara lubang biasanya sekitar 1mm, menjadikannya mudah untuk memecahkan dan membelah papan. Oleh kerana tepi yang patah menunjukkan bentuk bergerigi serupa dengan tepi setem, ia dipanggil lubang setem.

 

Oleh kerana jumlah PCB yang berkurangan dan ketidakupayaan mereka untuk memenuhi keperluan lekapan, ia boleh membawa kepada kecekapan pengeluaran yang rendah. Dan jika PCB dengan bentuk yang tidak teratur dihasilkan pada satu cip, ia juga akan menyebabkan sejumlah besar sisa substrat, dan pemprosesan splicing dapat menyelesaikan masalah ini dengan berkesan.

 

Kelebihan utama panelisasi papan litar bercetak ialah ia dapat meningkatkan kecekapan pengeluaran. Berbanding dengan terus menghasilkan papan litar bercetak besar, proses pengeluaran memasang berbilang papan litar kecil adalah lebih mudah, dan pengeluaran berbilang papan litar bercetak kecil boleh dijalankan secara selari. Selain itu, panelisasi pcb juga dapat mengurangkan kos pengeluaran. Disebabkan oleh kitaran pengeluaran yang singkat dan kos rendah papan litar bercetak kecil, memasang berbilang papan litar bercetak kecil boleh mengelakkan isu kos tinggi dan kecekapan rendah untuk menghasilkan papan litar bercetak besar.

 

Kelemahan panelisasi pcb ialah ia terdedah kepada masalah seperti salah jajaran litar dan proses yang berbeza semasa proses pemasangan. Isu-isu ini boleh menyebabkan penurunan dalam kualiti produk dan kecekapan pengeluaran. Sementara itu, disebabkan keperluan untuk memasang beberapa papan litar bercetak kecil bersama-sama, bahagian panel biasanya agak tebal dan berat, yang mungkin menjejaskan prestasi keseluruhan produk.