Analisis Sisihan Lapisan PCB

Apabila ketumpatan pembungkusan litar Bersepadu meningkat, talian interkoneksi sangat tertumpu, menjadikan papan litar berbilang lapisan digunakan secara meluas. Papan litar berbilang lapisan terdiri daripada papan litar lapisan dalam, kepingan separuh sembuh, dan kerajang tembaga lapisan luar, yang ditekan bersama melalui proses suhu tinggi dan tekanan tinggi mesin penekan, dan kemudian disambungkan ke setiap lapisan litar melalui- lubang untuk mencapai prestasi elektrik mereka. Ini memerlukan ketepatan yang tinggi dalam kedudukan relatif antara titik bertindih dan lubang kerajang kuprum dalam setiap lapisan litar, jika tidak sisihan yang ketara akan membawa kepada litar pintas produk atau litar terbuka scrapping. Oleh itu, mencapai penjajaran tepat antara lapisan adalah penting untuk papan litar berbilang lapisan.

Takrifan umum sisihan lapisan papan PCB:

Sisihan lapisan merujuk kepada perbezaan ketumpuan antara lapisan papan PCB yang pada asalnya memerlukan penjajaran. Skop keperluan dikawal mengikut keperluan reka bentuk jenis papan PCB yang berbeza. Semakin kecil jarak antara lubang dan kuprumnya, semakin ketat kawalan untuk memastikan keupayaannya untuk mengalir dan lebihan arus.

Kaedah yang biasa digunakan untuk mengesan sisihan lapisan dalam proses pengeluaran ialah:

Kaedah yang biasa digunakan dalam industri ialah menambah satu set bulatan sepusat di setiap sudut papan pengeluaran, dan tetapkan jarak antara bulatan sepusat mengikut keperluan sisihan lapisan papan pengeluaran. Semasa proses pengeluaran, sisihan bulatan sepusat diperiksa oleh mesin pemeriksaan sinar-X atau mesin sasaran penggerudian sinar-X untuk mengesahkan sisihan lapisannya.

Menyedari penjajaran yang tepat antara lapisan adalah salah satu persekitaran yang paling kritikal untuk pengeluaran papan litar berbilang lapisan. Walau bagaimanapun, terdapat banyak faktor yang mempengaruhi penjajaran tepat antara lapisan, terutamanya termasuk sisihan penjajaran pendedahan papan teras litar lapisan dalam, ketepatan tebukan PE, pengecutan papan, sisihan menekan, ketepatan penggerudian, dll. Suhu tinggi dan tekanan tinggi tertutup sepenuhnya. keadaan akhbar terdedah kepada sisihan lapisan dan pengikisan, dan sebab sisihan sukar untuk disahkan kerana fakta bahawa plat telah ditekan.

Proses laminasi adalah proses tindak balas fizikal dan kimia yang kompleks, dan pemadanan parameter plat penekan adalah penting. Ia adalah perlu untuk memadankan parameter laminasi "suhu, tekanan, dan masa" secara organik. Untuk kaedah pemampatan tekanan berbilang peringkat, pertama, pada peringkat awal pemanasan, resin secara beransur-ansur mula cair apabila dipanaskan, dan kelikatan berkurangan sebelum mencapai peringkat aliran penuh. Tekanan yang lebih rendah harus disediakan untuk memastikan bahawa resin yang mula cair sepenuhnya menyentuh permukaan tembaga kasar, yang biasanya dirujuk sebagai tekanan sentuhan. Selepas itu, resin mula mengalir dan memejal, dengan julat suhu yang sepadan kira-kira 80 darjah ~ 130 darjah . Resin dalam julat suhu ini mengalir sepenuhnya. Pada peringkat seterusnya, tekanan yang mencukupi perlu disediakan untuk membantu resin mengalir dengan cepat untuk mengisi jurang antara wayar dan menghasilkan lekatan yang kuat dengan setiap lapisan tembaga. Ini adalah masalah memilih dan mengawal kadar pemanasan dan pemasaan tekanan tinggi.

Regangan Laminar ialah perubahan regangan yang disebabkan oleh proses penekanan suhu tinggi dan tekanan tinggi plat teras dalam. Disebabkan oleh faktor seperti ketebalan plat, kadar baki kuprum, ketebalan kuprum, pemisahan corak, jenis dan kuantiti PP, perubahan pengembangan dan penguncupan setiap lapisan papan teras adalah tidak konsisten.

Semasa proses memukau plat bengkok, disebabkan oleh faktor seperti tekanan berlebihan pada aci utama mesin rivet, ketinggian rendah paku pelaras, atau kehadiran zarah pelekat yang digerudi dan cair pada orifis PP, plat teras nipis ( secara amnya Kurang daripada atau sama dengan 0.13mm) terdedah kepada kerosakan semasa proses memukau. Semasa proses menekan, plat teras yang rosak tidak tertakluk kepada daya tegangan tetap rivet, dan akan mengalami sisihan ketara di bawah pengaruh faktor seperti aliran gam PP, mengakibatkan kecacatan sisihan lapisan.

Untuk menyelesaikan masalah sisihan lapisan, pengeluar harus mengambil langkah pengesanan, kawalan dan pembetulan yang komprehensif. Semasa proses pengeluaran, pemeriksaan kualiti yang ketat perlu dijalankan untuk setiap pautan pengeluaran, seperti ketebalan, apertur, dan kualiti penggerudian lubang dalam lapisan. Pada masa yang sama, peralatan kawalan automatik moden dan teknologi pembetulan lanjutan boleh mengurangkan atau menghapuskan masalah sisihan lapisan dengan berkesan.