Proses penggerudian

Penggerudian adalah proses yang sangat penting dalam pembuatan papan litar bercetak. Ia adalah bahagian yang sangat diperlukan dalam proses pembuatan papan litar bercetak (PCB). Tugas utama proses penggerudian pcb adalah untuk menggerudi atau menggali slot pada papan untuk menyambung komponen elektronik, wayar, atau pelompat isyarat ke pelbagai bahagian papan litar bercetak.

Proses penggerudian pcb biasanya memerlukan penggunaan gerudi berkelajuan tinggi dan mesin gerudi khusus. Bit gerudi ini biasanya menggunakan bahan aloi tungsten karbida untuk meningkatkan hayat perkhidmatan dan kestabilan mereka. Oleh kerana ketebalan dan kekerasan papan litar bercetak yang berbeza, adalah perlu untuk memilih bit gerudi dan saiz bit gerudi yang berbeza untuk dipadankan dengan keperluan setiap lubang. Mata gerudi yang berbeza mempunyai ciri yang berbeza. Apabila memilih mata gerudi, adalah perlu untuk mempertimbangkan keliatan, rintangan haus, sudut bilah, bilangan bilah, dan aspek lain dari mata gerudi. Pada masa yang sama, semasa proses penggerudian, ia juga perlu memberi perhatian kepada faktor-faktor seperti mengawal tekanan, memilih kadar suapan dan kelajuan yang munasabah.

Sebelum penggerudian, pendawaian yang ketat dan reka bentuk papan litar bercetak diperlukan. Ini boleh memastikan bahawa ketepatan, saiz dan kedalaman kedudukan lubang adalah benar-benar konsisten dengan keperluan reka bentuk papan litar bercetak. Selain itu, untuk memastikan setiap lubang pada papan diletakkan dengan betul, muncung vakum juga diperlukan untuk mengekalkan kerataan pcb.

Proses penggerudian adalah proses yang sangat kompleks yang memerlukan tahap kemahiran dan pengalaman yang tinggi. Semasa menggerudi, perhatian mesti diberikan untuk mengelakkan masalah seperti lubang yang tidak lengkap atau tidak teratur yang disebabkan oleh getaran mesin dan kelajuan yang berlebihan. Di samping itu, langkah-langkah perlu diambil untuk mengelakkan habuk dan elektrik statik untuk mengelakkan kerosakan pada papan litar bercetak dan komponen elektronik lain yang disebabkan oleh serpihan logam dan elektrik statik.

Gambar:Penggerudian mekanikal

Gambar:AGV

Proses:

1. Penyediaan bahan: Sediakan substrat untuk penggerudian.

2. Penggerudian: Letakkan substrat pada mesin penggerudian dan lengkapkan penggerudian automatik melalui kawalan program mesin penggerudian.

3. Pemeriksaan: Lakukan pemeriksaan visual ke atas lubang yang digerudi untuk memeriksa sebarang kecacatan.

4. Pembersihan: Bersihkan substrat yang digerudi untuk mengeluarkan sebarang serpihan pemotongan yang dihasilkan semasa penggerudian.

Sihui Fuji ialah syarikat pembuatan PCB profesional. Kilang kami telah membeli mesin penggerudian CNC berketepatan tinggi dan berkelajuan tinggi yang boleh mengendalikan pembuatan pelbagai bahan dan jenis papan litar bercetak. Pada masa yang sama, kami akan menyediakan latihan di tempat kerja yang ketat untuk pengendali kami dan terus meningkatkan kemahiran profesional kakitangan teknikal kami. Kawalan ketat setiap proses dijalankan oleh juruteknik proses untuk memastikan setiap produk dapat memenuhi keperluan kualiti pelanggan.