Pengenalan proses V-cut

Papan litar bercetak ialah sejenis papan litar yang membawa komponen utama produk elektronik moden. Corak kerajang tembaga pada papan menghubungkan wayar, komponen, dan komponen elektronik untuk membentuk litar lengkap. Tidak seperti mesin pemotong biasa, proses potong V untuk papan litar bercetak ialah teknologi mikroelektronik berketepatan tinggi yang boleh digunakan untuk mengeluarkan pelbagai papan litar yang diperlukan untuk produk elektronik.

Proses pemotongan V ialah proses yang biasa digunakan untuk pembahagian pcb, yang melibatkan pemotongan keseluruhan papan menjadi beberapa papan kecil menggunakan alat pemotong berbentuk V. Papan kecil ini boleh ditanggalkan dengan mudah daripada papan, membentuk papan litar bercetak bebas. Proses V-cut mempunyai beberapa kelebihan, kerana ia boleh menyelesaikan pelbagai tugas percabangan dengan cekap dan keseluruhan proses juga sangat pantas. Sementara itu, proses V-cut juga merupakan proses pembuatan kos rendah yang dapat mengurangkan kos papan litar bercetak dengan ketara. Di samping itu, proses V-cut boleh meningkatkan lagi kestabilan dan kebolehpercayaan PCB, komponen yang tidak perlu yang terkandung dalam BOM (bil bahan) dihapuskan, dan produk akhir akan menunjukkan kadar kegagalan yang rendah.

Proses pemotongan V untuk papan juga mempunyai kebolehgunaannya, seperti apabila mengeluarkan produk elektronik yang lebih besar. Kerana papan litar bercetak yang lebih besar dibahagikan kepada banyak kepingan kecil, jika hanya pemotongan halus biasa digunakan, ia akan meningkatkan kos dan masa pembuatan papan. Sebaliknya, potongan V, sebagai teknologi pemprosesan kelompok, akan mencapai matlamat papan pemotong dengan lebih cekap.

Proses untuk papan adalah salah satu proses yang sangat diperlukan dalam pembuatan elektronik dan telah digunakan secara meluas. Ia telah meningkatkan kualiti papan litar dan akan memainkan peranan yang semakin penting dalam pembuatan produk elektronik. Walaupun julat aplikasinya terhad, proses V-cut masih merupakan teknologi pembuatan yang sangat praktikal untuk produk elektronik yang besar.

Apa yang dipanggil 'V-cut' ialah sejenis garis pemisah yang pengeluar papan litar bercetak (PCB) menggunakan pemotong berputar untuk memotong pada kedudukan tertentu PCB mengikut keperluan lukisan pelanggan. Tujuannya adalah untuk memudahkan 'Panel De' seterusnya papan litar bercetak SMT selepas pemasangan. Penampilan potongannya kelihatan seperti bentuk 'V' Inggeris, oleh itu namanya. Sesetengah orang memanggilnya 'potongan mikro', manakala yang lain memanggilnya 'potongan V'

Keperluan ketebalan baki V-Potong

Secara umumnya, apabila mentakrifkan saiz alur V-Cut, kami hanya mentakrifkan ketebalan bakinya, iaitu baki ketebalan papan antara dua V-port terbalik alur V-Cut, kerana ketebalan ini menentukan keterukan sama ada papan itu. terdedah kepada pecah dan ubah bentuk.

Ketebalan sisa V-Cut yang paling biasa disyorkan ialah 1/3 daripada ketebalan papan, tetapi minimum tidak disyorkan untuk kurang daripada 0.35mm. Jika ia lebih nipis, terdapat risiko keretakan awal papan semasa proses pembuatan. Potongan V yang paling tebal tidak disyorkan untuk lebih besar daripada 0.8mm. Jika ia lebih tebal, mesin V-Cut mungkin tidak dapat memotongnya sepenuhnya sekali gus, dan ia juga akan meningkatkan tahap kerosakan pada bilah mesin V-Cut dan mengurangkan hayat perkhidmatannya.

Keperluan sudut untuk V-Cut

Secara umumnya, V-Cut boleh ditakrifkan dalam tiga sudut: 30 darjah, 45 darjah, dan 60 darjah, dengan yang paling biasa digunakan ialah 45 darjah.

Lebih besar sudut V-Cut, lebih banyak papan tepi papan dipotong oleh V-Cut, dan garisan pada PCB yang sepadan mestilah lebih ke dalam untuk mengelakkan dipotong oleh V-Cut atau rosak semasa pemotongan V-Cut.

Lebih kecil sudut V-Cut, secara teorinya lebih baik reka bentuk spatial PCB, tetapi ia tidak kondusif untuk jangka hayat bilah V-Cut di kilang PCB. Kerana lebih kecil sudut V-Cut, lebih nipis bilah gergaji elektrik, dan lebih mudah untuk memakai dan memecahkan bilahnya. Di samping itu, lebih tebal papan, lebih besar sudut V-Cut, kerana ia mesti dipotong lebih dalam.