Pengenalan FQC pcb

FQC bermaksud pemeriksaan produk akhir, yang bertanggungjawab untuk menjalankan pemeriksaan menyeluruh terhadap kualiti penampilan sebelum penghantaran. Kepentingannya adalah jelas, terutamanya ditunjukkan dalam aspek berikut:

 

1. Menjalankan pemeriksaan penuh papan litar bercetak siap sebelum penghantaran, dan kenal pasti sebarang produk yang rosak sebelum penghantaran untuk memastikan kualiti yang layak.

2. Membaiki produk yang rosak kepada yang layak, mengurangkan pelupusan di kilang, meningkatkan kadar kelayakan, dan mengurangkan kos pengeluaran.

3.Sahkan sama ada pengeluaran telah selesai dan sama ada terdapat sebarang proses yang hilang mengikut keperluan pelanggan untuk mengelakkan aduan pelanggan.

 

 

Prosedur operasi

① Selepas memilih papan dan lulus rosin atau ujian, 100 peratus pemeriksaan penuh dijalankan. Sebelum memeriksa papan, rujuk kepada templat kad proses, lukisan, MI dan maklumat lain yang berkaitan sebagai pemeriksaan pertama dan merekodkannya

② Bezakan dengan tegas kedudukan pelawat papan pemeriksaan, papan berkelayakan dan papan pembaikan.

③ Lukiskan tanda garis warna pada tepi papan yang layak selepas pemeriksaan

④ Papan yang tidak layak hendaklah diisih dan diletakkan mengikut klasifikasi masalah.

⑤ Papan yang layak hanya boleh dibungkus selepas lulus pemeriksaan pensampelan FQA. Sekiranya terdapat papan yang tidak layak, ia akan dikembalikan kepada juruteknik untuk kerja semula

⑥ Selepas pemeriksaan selesai, rekodkan laporan pemeriksaan dan klasifikasikan masalah dengan jelas.

 

Gambar:AVI

 

Gambar:Pemeriksaan visual

 

 

Proses ujian FQC termasuk pemeriksaan warpage, pemeriksaan spesifikasi, pemeriksaan penampilan, pemeriksaan lubang, dan pemeriksaan visual.

Pemeriksaan warpage ialah penggunaan instrumen ujian profesional untuk mengesan tahap ledingan pada permukaan papan litar bercetak, untuk memastikan kerataan dan kestabilannya. Ujian ini juga boleh mengesan taburan tekanan di dalam papan, memastikan prestasinya stabil semasa penggunaan jangka panjang.

 

Pemeriksaan spesifikasi merujuk kepada membandingkan sampel yang dikeluarkan dengan spesifikasi teknikal yang diperlukan oleh pelanggan untuk memastikan produk tersebut memenuhi keperluan pelanggan. Langkah ini juga merupakan langkah penting dalam FQC, yang boleh menyemak sama ada terdapat jurang antara kualiti sebenar produk dan kualiti yang dijangkakan.

 

Pemeriksaan rupa ialah pemeriksaan visual secara manual terhadap kebersihan, warna, keadaan permukaan dan kualiti cetakan penampilan papan litar bercetak untuk memastikan produk mempunyai penampilan yang cantik, kemas dan indah.

 

Pemeriksaan lubang ialah pemeriksaan kualiti soket papan litar, termasuk sama ada saiz, bentuk, kedudukan dan penempatan lubang memenuhi keperluan pelanggan, untuk memastikan papan litar boleh dimasukkan dengan betul ke dalam pemalam atau komponen elektronik tanpa menjejaskan prestasi produk dan kefungsian.

 

Pensampelan visual ialah pemilihan rawak sebilangan produk siap tertentu untuk pemeriksaan visual, pengesahan parameter dan aspek pemeriksaan pensampelan lain untuk mengesahkan kestabilan dan konsistensi produk siap.

 

Sihui Fuji mengawal FQC dengan ketat, bertujuan untuk memastikan kestabilan dan konsistensi kualiti produk, memuaskan hati pelanggan, dan memberikan jaminan arah untuk peningkatan kualiti dalaman.