Proses pemprofilan

Papan litar bercetak ialah komponen asas yang paling biasa digunakan dalam komponen elektronik, yang digunakan untuk membaiki dan menyambung pelbagai komponen elektronik, melengkapkan penghantaran dan kawalan isyarat elektrik. Pemprosesan penampilan papan litar adalah proses memproses papan litar bercetak saiz kerja menjadi papan saiz yang diperlukan pelanggan, supaya pcb dapat menyesuaikan dengan lebih baik dengan keperluan saiz pelbagai peranti luaran.

 

1. Tujuan proses pemprofilan

Pada papan litar bercetak yang telah siap, proses dan hasilkan papan mengikut saiz yang dikehendaki pelanggan. Pada masa yang sama, adalah perlu untuk memastikan kualiti papan semasa proses pemprosesan untuk mengelakkan ralat dan kecacatan, untuk memastikan kestabilan dan kebolehpercayaan papan litar bercetak.

 

2. Prinsip papan profil

Terdapat sistem komputer CNC yang mengawal pergerakan mesin dan menghasilkan bentuk yang diperlukan oleh pelanggan berdasarkan data input komputer. Dari segi kawalan, terdapat koordinat paksi-X, paksi-Y dan paksi-Z. Komputer mengawal pergerakan paksi XY mesin dan gong yang digerakkan oleh gong paksi Z. Dengan memasukkan gong dan parameter yang sesuai, mesin akan secara automatik mencipta bentuk yang dikehendaki mengikut data.

 

3. Langkah berjaga-jaga untuk operasi pemprosesan

①Semasa proses, adalah perlu untuk mematuhi spesifikasi dan piawaian pengeluaran yang berkaitan dengan ketat, dan menetapkan dan menyesuaikan mengikut keperluan pemprosesan yang berbeza

②Pengendali perlu menerima latihan dan pembelajaran teknikal yang mencukupi, menguasai kemahiran pemprosesan dan kaedah pengendalian, dan kerap menjalankan penyelenggaraan peralatan.

③Semasa proses, adalah perlu untuk menjalankan pemeriksaan penuh dan kawalan kualiti, dengan segera mengesan dan mengendalikan produk yang rosak, dan membetulkan dan menambah baik produk dengan segera.

 

Pemprosesan pemprofilan papan litar bercetak adalah pautan penting dalam memastikan kualiti dan hasil produk, serta mempunyai kepentingan dan nilai yang ketara. Dalam proses itu, operasi dan pengurusan yang saintifik, piawai dan teliti diperlukan untuk mencapai tiga aspek kerja: "mengurangkan kesilapan, mencegah kesilapan, dan meningkatkan kualiti", untuk mencapai hasil dan faedah yang lebih baik.

 

Gambar:V-Cut

 

Gambar:Penghalaan

 

Gambar:Menebuk

 

 

Perbezaan antara potongan V danpenghala

 

Potongan V adalah untuk memotong alur cetek lurus berbentuk V pada kedua-dua belah papan litar bercetak di mana ia perlu dibahagikan. Apa yang dipanggil 'V-cut' adalah sejenis garis pemisah yang dibuat oleh pengeluar papan litar bercetak (PCB) mengikut keperluan lukisan pelanggan, menggunakan pemotong berputar untuk memotong kedudukan tertentu pada PCB terlebih dahulu. Tujuannya adalah untuk memudahkan 'Panel De' seterusnya papan litar bercetak SMT selepas pemasangan. Disebabkan penampilan potongannya kelihatan seperti bentuk 'V' Inggeris, orang panggil ia V-cut.

 

 

Kelebihan:Peralatan yang diperlukan adalah mudah, cepat, dan kos efektif.

 

Kelemahan:Hanya panel segi empat sama boleh diproses dan berbilang panel tidak boleh diproses secara serentak. Terdapat keperluan ketepatan yang ketat untuk kedalaman alur V, dan ketepatan dimensi panel potong V adalah rendah. Antara muka sambungan adalah kasar selepas penyambungan dan pemisahan.

 

Penghalaan ialah proses menggunakan mesin CNC untuk mencipta corak yang telah ditetapkan pada papan litar bercetak menggunakan pemotong pengilangan mengikut program yang telah diprogramkan.

 

Kelebihan: Pelbagai bentuk bentuk panel boleh dibuat pada papan mengikut program, dan beberapa papan boleh ditindih dan diproses secara serentak. Ketepatan saiz pembentukan panel adalah tinggi, dan antara muka panel adalah lancar.