Masalah pengecutan papan litar bercetak

Apabila perbezaan suhu antara kawasan tengah dan kawasan tepi papan berbeza, papan akan mempunyai darjah pengembangan dan penguncupan yang berbeza. Masalah ini boleh menyebabkan kerosakan pada sambungan pateri dan komponen dalam papan litar bercetak, sekali gus menjejaskan prestasi keseluruhan pcb.

 

Masalah pengecutan merujuk kepada perubahan saiz yang disebabkan oleh perubahan kandungan lembapan atau pengagihan haba yang tidak sekata semasa proses pembuatan papan litar bercetak. Dalam keadaan biasa, papan litar bercetak akan mengecut selepas diproses, yang disebabkan oleh penyejatan air dalamannya. Walau bagaimanapun, apabila papan menghadapi persekitaran lembap atau pemanasan, air akan memasuki semula bahagian dalam papan, menyebabkan saiznya mengembang dan mengecut.

 

Masalah pengembangan mampatan dan pengecutan papan litar bercetak terutamanya berkaitan dengan pekali pengembangan haba bahan. Pekali pengembangan haba bahan yang berbeza adalah berbeza, dan apabila papan litar bercetak dipanaskan, bahagian yang berbeza akan mempunyai tahap pengembangan dan penguncupan yang berbeza. Dalam keadaan biasa, papan litar bercetak terdiri daripada gentian kaca dan resin epoksi, dan pekali pengembangan habanya ialah kira-kira 16-18 ppm/ darjah , manakala pekali pengembangan haba kerajang kuprum ialah kira-kira 17 ppm/ darjah .

 

Gambar: Oksida perang

 

 

Pengembangan dan pengecutan papan litar akan mempunyai kesan berikut pada produk

 

1. Menyebabkan penurunan prestasi elektrik papan litar bercetak

Jika masalah pengembangan dan pengecutan papan litar bercetak tidak diselesaikan dalam masa, ia boleh menyebabkan pemisahan interlayer bahan, pecah lapisan penebat, dan lain-lain, yang membawa kepada penurunan dalam prestasi elektrik. Ini bukan sahaja mengurangkan prestasi keseluruhan litar, tetapi juga meningkatkan bahaya keselamatan produk elektronik semasa operasi.

2. Kesan terhadap kebolehpercayaan produk

Masalah pengembangan dan pengecutan papan litar bercetak boleh meningkatkan tekanan dalaman produk elektronik, yang membawa kepada isu seperti kelonggaran peranti dan keretakan sendi pateri, dan mengurangkan kebolehpercayaan produk.

 

Untuk menyelesaikan masalah pengembangan mampatan dan pengecutan papan litar, langkah-langkah berikut biasanya diambil:

 

1. Pilih bahan yang betul. Jurutera boleh memilih bahan dengan pekali pengembangan terma yang lebih kecil untuk mengeluarkan papan litar, seperti polyimide (PI) dan polytetrafluoroethylene (PTFE). Bahan-bahan ini mempunyai rintangan suhu tinggi dan sifat mekanikal yang sangat baik, yang boleh mengurangkan pengembangan dan pengecutan papan litar dengan berkesan.

2. Laraskan susun atur sambungan pateri. Susun atur sambungan pateri yang betul boleh mengurangkan masalah kepekatan tegasan yang disebabkan oleh pengembangan dan pengecutan PCB. Jarak sambungan pateri hendaklah seragam yang mungkin dan sejauh mungkin dari tepi papan. Ini boleh mengurangkan tekanan sambungan pateri pcb dengan berkesan dan mengurangkan risiko keretakan sambungan pateri.

3. Kawal suhu. Dalam proses pembuatan pcb, suhu menekan dan masa menekan harus dikawal dan dioptimumkan mengikut ciri-ciri bahan dan persekitaran proses. Proses menekan yang munasabah boleh mengurangkan pengembangan dan pengecutan pcb dan memastikan prestasi elektrik papan litar bercetak.

 

Pemadatan dan pengecutan papan litar bercetak adalah masalah biasa tetapi serius yang boleh menjejaskan prestasi dan hayat perkhidmatan papan litar bercetak. Langkah-langkah di atas boleh mengurangkan masalah pengembangan dan penguncupan secara berkesan dan meningkatkan kebolehpercayaan dan kestabilan papan litar bercetak.