Apakah sebab sambungan timah pematerian gelombang

Penyolderan gelombang ialah proses menghubungi terus permukaan kimpalan papan pemalam dengan timah cecair suhu tinggi, mencapai tujuan kimpalan. Timah cecair suhu tinggi mengekalkan permukaan condong dan membentuk gelombang yang serupa dengan fenomena gelombang yang dibentuk oleh peranti khas. Oleh itu, ia dipanggil "pematerian gelombang", dan bahan utamanya ialah jalur pateri.

 

1. Fenomena sambungan pateri yang disebabkan oleh pin komponen terlalu panjang semasa pematerian gelombang papan litar bercetak. Apabila memotong pin komponen untuk pra pemprosesan, sila ambil perhatian bahawa panjang sambungan pin komponen ialah 1.5-2mm, yang tidak boleh melebihi ketinggian ini. Fenomena buruk ini tidak akan berlaku.

 

2. Oleh kerana reka bentuk proses papan litar bercetak yang semakin kompleks dan jarak yang semakin padat antara pin plumbum, terdapat fenomena ikatan pateri selepas pematerian gelombang. Mengubah reka bentuk pad adalah penyelesaiannya. Mengurangkan saiz pad pateri, menambah panjang pad pateri yang keluar dari sisi gelombang, meningkatkan aktiviti fluks, dan mengurangkan panjang sambungan plumbum juga merupakan penyelesaian.

 

3. Fenomena ikatan timah antara pin komponen yang terbentuk oleh penyusupan timah cair ke permukaan papan litar bercetak selepas pematerian gelombang. Sebab utama fenomena ini ialah diameter dalam pad pateri terlalu besar, atau diameter luar pin komponen terlalu kecil.

 

4. Penyolderan gelombang disebabkan oleh saiz pad yang berlebihan

 

5. Fenomena sambungan pateri antara pin komponen selepas pematerian gelombang disebabkan oleh kebolehpaterian yang lemah bagi pin komponen.

 

Ralasan

 

1. Suhu prapemanasan fluks terlalu tinggi atau terlalu rendah, biasanya antara 100-110 darjah Celsius. Jika suhu prapemanasan terlalu rendah, aktiviti fluks tidak tinggi

 

2. Tanpa menggunakan fluks pematerian atau fluks pematerian yang tidak mencukupi atau tidak sekata, tegangan permukaan timah dalam keadaan cair tidak dilepaskan, menyebabkan pematerian mudah.

 

3. Suhu prapemanasan yang tidak mencukupi boleh menyebabkan ketidakupayaan komponen mencapai suhu. Semasa proses kimpalan, disebabkan oleh penyerapan haba yang tinggi bagi komponen, penyeretan timah yang lemah boleh berlaku, mengakibatkan pembentukan ikatan timah; Mungkin juga suhu relau timah rendah atau kelajuan kimpalan terlalu cepat.

 

4. Penggunaan fluks yang tidak sekata

 

5. Beberapa pad pateri atau kaki pateri teroksida dengan teruk

 

6. Tiada halangan pateri yang direka di antara pad pateri papan litar bercetak, yang disambungkan selepas dicetak dengan pes pateri. Atau jika papan litar itu sendiri direka bentuk dengan penghalang pateri/jambatan, tetapi sebahagian atau kesemuanya jatuh apabila ia dijadikan produk siap, ia juga mudah dipateri.

 

7. PCB tenggelam dan berubah bentuk semasa pemanasan, mengakibatkan sambungan timah.

 

Penyelesaian

1. Kawal suhu kimpalan. Suhu kimpalan papan litar bercetak hendaklah sesuai untuk mengelakkan terlalu tinggi atau terlalu rendah. Jika suhu terlalu tinggi, pateri terdedah kepada penyebaran; Jika suhu terlalu rendah, mungkin tidak dapat mencairkan sepenuhnya dan membetulkan pateri. Oleh itu, kawalan suhu yang ketat diperlukan semasa proses kimpalan.

 

2. Kawal masa mengimpal. Masa mengimpal juga perlu tepat. Jika masa terlalu lama, pateri mungkin merebak. Jika masa terlalu singkat, pateri tidak akan sembuh sepenuhnya. Oleh itu, adalah perlu untuk mengawal masa kimpalan dengan ketat.

 

3. Tambah perisai. Dalam pembuatan papan, sesetengah litar memerlukan kimpalan suhu tinggi, yang boleh menyebabkan masalah sambungan timah dengan mudah. Dalam kes ini, perisai boleh ditambah untuk menyelesaikan masalah. Sebagai contoh, perisai logam boleh ditutup semasa proses kimpalan untuk mengelakkan pateri merebak ke kawasan yang tidak sepatutnya dikimpal.

 

4. Periksa kualiti sambungan pateri. Selepas kimpalan papan litar selesai, adalah perlu untuk memeriksa dengan teliti kualiti sambungan pateri. Jika terdapat isu seperti limpahan pateri atau sambungan pateri yang lemah, ia harus dibaiki tepat pada masanya untuk mengelakkan masalah sambungan pateri.