Analisis Sebab Pelucutan Topeng Solder

Dakwat adalah salah satu faktor penting yang mempengaruhi kualiti papan litar, dan dakwat berkualiti rendah juga merupakan salah satu sebab untuk detasmen minyak hijau pematerian pada papan litar. Mari kita lihat apakah yang perlu diberi perhatian apabila menggunakan dakwat papan litar bercetak?

 

Terdapat tiga sebab utama untuk detasmen dakwat hijau daripada topeng solder pcb:

 

1. Apabila mencetak dakwat pada pcb, pra-rawatan tidak dilakukan dengan betul, seperti kotoran, habuk, atau kekotoran pada permukaan papan, atau beberapa kawasan yang teroksida. Sebenarnya, menyelesaikan masalah ini sangat mudah. Hanya lakukan pra-rawatan sekali lagi, tetapi berusaha untuk membersihkan kotoran, kekotoran, atau lapisan oksida pada permukaan papan litar bercetak. Ini disebabkan oleh kesilapan kakitangan pengeluaran dalam operasi dan pengurusan yang lemah.

 

2. Masa membakar papan litar bercetak adalah pendek atau suhu tidak mencukupi, kerana papan litar bercetak perlu dibakar pada suhu tinggi selepas mencetak dakwat termoset. Jika suhu atau masa membakar tidak mencukupi, ia akan menyebabkan kekuatan dakwat pada papan tidak mencukupi. Selepas aliran proses seterusnya, produk akhir dihantar, dan pelanggan menerima papan untuk pemprosesan SMT. Semasa pemprosesan SMT, suhu tinggi dalam relau timah boleh menyebabkan dakwat pada papan litar bercetak jatuh.

 

3. Isu kualiti dakwat, seperti dakwat tamat tempoh atau membeli dakwat jenama yang tidak diketahui, juga boleh menyebabkan dakwat PCB tertanggal apabila melalui relau pematerian. Sesetengah kilang papan kecil membeli dakwat yang tidak digunakan untuk masa yang lama, dan terdapat perbezaan dalam warna dan prestasi selepas beberapa kegunaan, menjadikannya lebih mudah untuk dakwat jatuh.

 

Apakah langkah berjaga-jaga yang perlu saya perhatikan apabila menggunakan dakwat? Dalam industri pcb, kebanyakan pengeluar mempunyai pengalaman dalam menggunakan dakwat dan mesti merujuk kepada peraturan yang berkaitan apabila menggunakan dakwat:

 

Gambar:Pendedahan penuh –auto

 

1. Keperluan suhu: Walau apa pun, suhu dakwat mesti dikekalkan di bawah 20-25 darjah, dan perubahan suhu tidak boleh terlalu besar, jika tidak, ia akan menjejaskan kelikatan dakwat dan kualiti serta keberkesanan percetakan skrin. Terutama apabila dakwat disimpan di luar rumah atau pada suhu yang berbeza, ia mesti diletakkan pada suhu ambien selama beberapa hari sebelum digunakan semula atau sehingga tong dakwat mencapai suhu operasi yang sesuai. Ini kerana menggunakan dakwat sejuk boleh menyebabkan cetakan skrin tidak berfungsi dan menyebabkan masalah yang tidak perlu. Oleh itu, untuk mengekalkan kualiti dakwat, sebaiknya simpan di bawah keadaan proses suhu biasa.

 

2. Sebelum digunakan, dakwat mesti dicampur dengan teliti dan berhati-hati secara manual atau mekanikal. Jika udara masuk ke dalam dakwat, ia hendaklah dibiarkan berdiri untuk tempoh masa sebelum digunakan. Jika pencairan diperlukan, mula-mula campurkan dengan teliti dan kemudian uji kelikatannya. Baldi dakwat mesti ditutup dengan segera selepas digunakan. Pada masa yang sama, jangan sekali-kali meletakkan dakwat pada skrin kembali ke dalam baldi dakwat dan campurkan dengan dakwat yang tidak digunakan.

 

3. Ia mesti dilengkapi dengan agen pembersih yang direka khusus untuk membersihkan dakwat, dan ia mestilah sangat teliti dan bersih. Tidak kira apa warna dakwat itu, ia hendaklah dibersihkan sekali gus, sebaik-baiknya menggunakan pelarut yang bersih, supaya tidak menjejaskan penggunaan warna dakwat yang lain.

 

4. Semasa mengeringkan dakwat, ia mesti dilakukan dalam peranti dengan sistem ekzos yang baik untuk memastikan kualiti dakwat tidak berubah dengan ketara.

 

Dalam proses pencetakan sebenar, adalah perlu untuk beroperasi secara piawai dan mengekalkan keadaan kerja yang memenuhi keperluan teknikal proses untuk operasi percetakan skrin.