Ujian penuaan PCB

Dengan perkembangan teknologi elektronik, tahap integrasi produk elektronik menjadi lebih tinggi dan lebih tinggi, struktur menjadi lebih dan lebih halus, dan proses pembuatan menjadi lebih dan lebih kompleks. Ini boleh membawa kepada potensi kecacatan dalam proses pembuatan. Untuk produk elektronik yang berkualiti, ia memerlukan penunjuk prestasi tinggi dan kestabilan yang tinggi. Kestabilan produk elektronik dipengaruhi oleh faktor seperti reka bentuk yang munasabah, prestasi komponen, dan keseluruhan proses pembuatan. Pada masa ini, teknologi penuaan suhu tinggi digunakan secara meluas di dalam dan di peringkat antarabangsa untuk meningkatkan kestabilan dan kebolehpercayaan produk elektronik. Penuaan suhu tinggi boleh mendedahkan bahaya tersembunyi dalam proses pengeluaran seperti kecacatan komponen, kimpalan dan pemasangan terlebih dahulu, memastikan produk kilang dapat menahan ujian masa.

Semasa pengeluaran produk elektronik, terdapat dua jenis masalah kualiti produk yang disebabkan oleh reka bentuk, bahan mentah atau langkah proses yang tidak munasabah.

Jenis pertama ialah parameter prestasi produk tidak memenuhi piawaian, dan produk tidak memenuhi keperluan penggunaan. Jenis kedua ialah kecacatan yang berpotensi, yang tidak dapat dikesan oleh kaedah ujian biasa dan perlu didedahkan secara beransur-ansur semasa digunakan.

Secara amnya, kecacatan ini memerlukan komponen untuk beroperasi pada kuasa terkadar dan suhu operasi biasa selama kira-kira seribu jam sebelum ia boleh diaktifkan sepenuhnya. Jelas sekali, menguji setiap komponen selama seribu jam adalah tidak realistik, dan ia memerlukan penggunaan tegasan pemanasan dan voltan pincang, seperti menjalankan eksperimen tekanan kuasa suhu tinggi, untuk mempercepatkan pendedahan awal kecacatan tersebut. Iaitu untuk menggunakan pemanasan, elektrik, mekanikal atau pelbagai tekanan luaran yang komprehensif pada produk elektronik, mensimulasikan persekitaran kerja yang keras, menghapuskan tekanan pemprosesan dan sisa pelarut, dan membuat kerosakan terpendam muncul lebih awal.

Penuaan PCB yang biasa kita rujuk ialah apabila papan litar bercetak dihidupkan untuk masa tertentu dalam keadaan tertentu, dan beberapa parameter komponen pada papan litar akan berubah. Perubahan ini berkaitan dengan masa papan litar bercetak digunakan, yang tidak dibenarkan untuk beberapa papan litar tujuan khas. Oleh itu, banyak papan litar bercetak akan menjalani rawatan anti-penuaan sebelum ia berkembang, supaya ia boleh digunakan selepas litar itu stabil, yang boleh meningkatkan kebolehpercayaan dan keselamatan.

Dalam ujian penuaan papan litar, ia biasanya diletakkan dalam persekitaran suhu dan kelembapan yang tinggi untuk operasi stabil jangka panjang untuk mensimulasikan penggunaan produk dalam persekitaran yang melampau. Dengan memantau dan menganalisis penunjuk prestasi papan litar secara berterusan, seperti rintangan, kemuatan, kearuhan, dsb., perhatikan kegagalan papan litar.

Dalam peralatan industri am, suhu kerja biasanya mengalami perubahan berselang-seli antara -40 darjah dan tambah 55 darjah, dan mungkin berada dalam keadaan berfungsi untuk jangka masa yang lama. Oleh itu, adalah perlu untuk menguji prestasi dan kadar penuaannya di bawah operasi jangka panjang untuk mempertimbangkan kualiti keseluruhan papan litar.

Ujian penuaan papan litar mempunyai banyak faedah. Pertama, ia boleh membantu kami mengesahkan kebolehpercayaan papan litar, dengan itu menentukan hayat perkhidmatan dan kitaran penyelenggaraan produk. Ia boleh menyediakan pasukan pengeluaran dan reka bentuk maklumat penting tentang prestasi dan reka bentuk produk, dengan itu menambah baik reka bentuk dan pembuatan produk untuk menjadikannya lebih sesuai untuk kegunaan dan keperluan pengguna.

Ujian penuaan papan litar bercetak bukan sahaja memerlukan pengetahuan dan kemahiran profesional, tetapi juga piawaian ujian dan prosedur operasi yang ketat. Piawaian dan proses ini boleh memastikan ketepatan dan kebolehpercayaan ujian, dengan itu meningkatkan kredibiliti dan kepraktisan ujian papan litar.