Berkenaan isu burr papan litar bercetak

Burr biasanya berlaku dalam proses seperti memotong dan menumbuk papan litar. Apabila memotong, alat pemotong akan memakai kerajang kuprum ke tahap tertentu apabila melalui lapisan kerajang kuprum, mengakibatkan burr. Apabila menggerudi, alat itu akan menghakis tepi kerajang kuprum apabila ia melalui lapisan kerajang kuprum, membentuk burr juga.

Kehadiran burr boleh memberi kesan negatif pada papan litar. Pertama, ia menjejaskan penampilan, menjadikan permukaan papan litar tidak licin dan menjejaskan estetikanya. Selain itu, burr juga boleh menyebabkan kegagalan fungsi litar, terutamanya semasa penghantaran isyarat berkelajuan tinggi, di mana gangguan burr pada isyarat lebih jelas.

Apabila bercakap mengenai deburring, ramai orang segera mengaitkannya dengan mencuci dan mengisar. Mencuci dan mengisar adalah kaedah deburring yang paling biasa digunakan pada masa kini. Berbanding dengan banyak kaedah deburring, kelebihannya terletak pada kos pelaburan permulaan yang rendah dan operasi mudah.

Di samping itu, kami juga boleh meningkatkan ketepatan peralatan pemotongan, termasuk kelajuan pemotongan, bahan alat dan saiz, menukar pekali geseran, menjadikan alat mudah untuk meluncur semasa pemotongan, dan dengan itu mengurangkan penjanaan burr. Dengan peningkatan berterusan keperluan industri, semakin banyak kaedah baru digunakan untuk bidang deburring, seperti sandblasting, ultrasonik, kimia deburring, dll. Kaedah deburring kimia mempunyai banyak kelebihan berbanding kaedah deburring lain.

1. Cekap dan menjimatkan masa

Berbanding dengan proses tradisional, deburring kimia telah banyak meningkatkan masa pemprosesan. Menggunakan proses ini untuk mengeluarkan burr biasanya hanya mengambil masa beberapa minit, dengan yang paling singkat hanya beberapa puluh saat. Masa pemprosesan khusus berbeza-beza bergantung pada bahan produk, saiz burr, dsb. Disebabkan kebolehulangan dan kebolehpercayaan yang tinggi, produk yang diproses mempunyai ketepatan yang tinggi dari segi ketepatan, warna, saiz dan aspek lain.

2.meningkatkan kelicinan permukaan produk

Menggunakan proses ini untuk merawat burr juga boleh meningkatkan kelicinan permukaan substrat.

3.keselamatan dan kebolehpercayaan

Mengguna pakai proses ini untuk rawatan deburring mempunyai ciri keselamatan, kebolehpercayaan dan perlindungan alam sekitar. Keselamatan terutamanya ditunjukkan dalam dua aspek. Pertama, keselamatan produk terutamanya merujuk kepada jaminan kualiti tinggi produk yang diproses, yang tidak akan mengubah sifat mekanikal dan sifat fizikal dan kimia produk disebabkan oleh proses ini. Kedua, operasi dan keselamatan kakitangan. Proses ini tidak memerlukan kakitangan teknikal khusus untuk beroperasi, dan pengendali hanya perlu menjalani latihan mudah untuk menjawat jawatan mereka. Selain itu, semasa operasi, hanya keselamatan operasi reagen kimia am perlu diberi perhatian.